PRACTICAL MEASUREMENT

철·알루미늄 위 도막: 맞는 프로브 고르기

“금속 위 페인트 두께”라는 요청에는 바탕 금속이 무엇인지가 빠져 있습니다. 센서는 코팅과 모재의 조합에 반응합니다. 먼저 이 조합을 확인한 뒤 측정범위와 부품 형상을 검토해야 합니다.

F 모드 화면과 케이블로 연결된 FS 프로브가 보이는 DeFelsko PosiTector 6000.
PosiTector® 6000분리형 FS 프로브를 연결한 PosiTector 6000입니다. 사진은 자성 모재용 프로브 구성이며, 실제 측정에서는 모재와 두께 범위에 맞는 프로브를 선택합니다.© DeFelsko · 공식 이미지 출처 ↗

모재와 코팅의 조합으로 선택

철계 모재 위 비자성층에는 자기식이 후보가 됩니다. 알루미늄처럼 자성이 없는 전도체 위 절연층에는 일반적인 와전류 도막 측정 방식이 후보가 됩니다. 복합형 기기는 두 방식을 제공하지만 모든 층 조합을 측정할 수 있다는 의미는 아닙니다.

도장된 스테인리스는 탄소강과 같다고 단정하지 말고 자성을 확인합니다. 니켈 등 금속 도금은 전용 도금 측정 원리가 필요한지 별도로 검토합니다.

근거: DeFelsko — PosiTector 6000: probe types and configurations ↗

표시값이 어느 층의 두께인지 정의

하도와 상도가 있는 부품에서 일반 도막 측정값은 대개 모재까지의 합계 두께입니다. 총 100 μm라는 값으로 두 층의 개별 두께를 알 수는 없습니다. 검사 요청서에 “전체 건조 도막” 또는 측정할 층의 이름을 명시합니다.

금속 부품 자체의 두께 측정과도 구분해야 합니다. 도막용 프로브와 모재 두께용 장비는 서로 다른 측정 목적을 갖습니다.

근거: DeFelsko — PosiTector 6000: probe types and configurations ↗

실제 형상과 비슷한 조건에서 확인

곡률, 얇은 모재, 가장자리와 표면 조도는 응답에 영향을 줄 수 있습니다. 대표성이 있는 무도장 부품과 적합한 두께 표준을 사용하고 제조사 조정 절차를 따릅니다. 기본 제공되는 평평한 판만으로 좁은 곡면 부품의 성능을 판단하기는 어렵습니다.

  • 동일한 부위를 비교하도록 측정 위치를 표시합니다.
  • 프로브를 일관되게 밀착시키고 정상 접촉이 어려운 위치를 기록합니다.
  • 평균만 남기지 말고 개별 측정값과 위치도 보관합니다.
근거: DeFelsko — How to Ensure Accurate Dry Film Thickness Readings ↗

검증과 조정을 구분하여 기록

표준시편 확인은 이미 알고 있는 두께를 허용 수준으로 읽는지 확인하는 과정입니다. 조정은 적용 조건에 맞춰 기기의 응답을 변경하는 과정입니다. 교정성적서, 현장 조정과 일상 점검은 각각 역할이 다릅니다.

공급사 시연에서는 프로브 형식, 표준 식별번호, 시편 측정 전후의 점검값을 요청합니다. 해당 업무에 필요한 측정불확도와 판정 규칙도 합의합니다.

근거: DeFelsko — Calibration Terms: verification and adjustment ↗

APPLICATION EXAMPLE

예시: 알루미늄 위 60–100 μm 분체도장

실측 사례가 아닌 선정 설명용 예시입니다. 적절한 PosiTector 6000 N 구성 등 와전류식 후보부터 검토합니다. 알루미늄 합금, 곡률, 같은 형상의 무도장 부품과 측정 위치를 제시합니다. 도면에서 하도·상도의 개별 두께를 요구한다면 총두께 조건만으로는 부족하므로 발주 전에 측정 원리를 다시 검토합니다.

유용한 선정 요청서에는 모재, 코팅, 목표 층, 두께 구간과 형상이 포함됩니다. 모델명만으로는 측정 조건이 완성되지 않습니다.

참고 자료와 편집 안내

기술 설명은 아래 제조사 자료를 바탕으로 정리했으며, 적용 순서와 예시는 thickness.biz의 설명용 구성입니다. 제조사가 이 글을 감수하거나 특정 시편의 성능을 보증한 것은 아닙니다.

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