THICKNESS KNOWLEDGE

측정 전에, 원리부터 확인하세요.

총두께와 개별 층, 모재와 코팅을 구분하고 실제 시편으로 확인할 조건을 정리합니다.

FIELD NOTES

두께측정, 실무에서 한 단계 더

전체 가이드·원리 비교 →

모재의 두께와 그 위 코팅의 두께는 다른 질문입니다. 같은 100 μm라도 알루미늄 위 도막, 플라스틱 위 수지층과 금속 도금은 측정 원리가 달라질 수 있습니다. 아래 가이드는 어떤 층을 측정할지, 어떤 조건을 공급사에 전달할지와 결과를 어떻게 확인할지 설명합니다.

9가지 원리 비교

방법 이름을 선택하면 이 페이지의 상세 설명으로 이동합니다. 아래 비교는 원리 선정의 출발점이며, 최종 적용은 실제 재질·형상·범위를 확인해야 합니다.

측정 원리주요 대상선정 전 핵심 확인
자기 유도식철 위 비자성 코팅바탕 소재의 자성, 곡률, 표면 조도와 모재 두께를 확인하고 동종 무도장 시편으로 영점을 조정합니다.
와전류식비철금속 위 절연 코팅바탕 소재의 전도도·자성, 가장자리 거리, 곡률과 측정 범위를 확인합니다.
초음파식 · 소재배관·판재·성형품 두께실제 재료의 음속, 탐촉자·주파수, 접촉 매질, 최소 두께와 표면 온도를 확인합니다.
초음파식 · 코팅비금속 위 코팅코팅 재질, 총두께와 개별 층 두께, 경계면, 접촉 매질과 탐촉자 B/C/D 구성을 확인합니다.
X선 형광식금속 도금·합금층층 순서, 원소·밀도, 측정 면적과 스폿 크기, 표준시편 및 차폐 구성을 확인합니다.
광학 반사식투명 박막·반도체 막파장대에서의 투명도, 표면 조도, 굴절률·흡수율, 층 순서와 측정 스폿을 확인합니다.
기계 접촉식판재·필름의 전체 두께측정력, 측정면 크기, 평행도, 시편 변형과 양면 접근 여부를 확인합니다.
전해식금속 도금층의 국부 용해국부 손상 허용 여부, 전해액, 측정 셀 면적, 금속 재질과 층 순서를 확인합니다.
절개 단면식코팅 단면의 직접 관찰절개 허용 여부, 커터 각도, 층의 색상 대비와 측정 눈금 분해능을 확인합니다.

01 / MAGNETIC INDUCTION

자기 유도식

F 모드 화면과 케이블로 연결된 FS 프로브가 보이는 DeFelsko PosiTector 6000.
PosiTector® 6000분리형 FS 프로브를 연결한 PosiTector 6000입니다. 사진은 자성 모재용 프로브 구성이며, 실제 측정에서는 모재와 두께 범위에 맞는 프로브를 선택합니다.© DeFelsko · 공식 이미지 출처 ↗

센서의 자기장이 철 바탕 소재에 도달할 때 생기는 변화를 읽습니다. 센서와 철 사이의 비자성층이 두꺼워질수록 달라지는 신호를 두께로 환산합니다.

적합한 대상
철·탄소강 위 도장, 분체도장, 비자성 아연층의 총두께
적용 한계
알루미늄이나 비금속 바탕에는 적용할 수 없습니다. 일반 측정으로는 여러 층을 각각 분리하지 못합니다. 니켈층의 자성도 별도로 확인합니다.
측정 전 확인
바탕 소재의 자성, 곡률, 표면 조도와 모재 두께를 확인하고 동종 무도장 시편으로 영점을 조정합니다.

자기 응답 → 바탕까지의 거리

제조사 근거 자료 ↗

02 / EDDY CURRENT

와전류식

F 모드 화면과 케이블로 연결된 FS 프로브가 보이는 DeFelsko PosiTector 6000.
PosiTector® 6000PosiTector 6000 제품군 참고 사진입니다. 사진의 FS는 자성 모재용 프로브이며, 비철금속의 와전류 측정에는 적합한 N 프로브가 필요합니다.© DeFelsko · 공식 이미지 출처 ↗

교류 자기장이 금속 바탕에 와전류를 만들고, 코팅에 의해 달라지는 센서 신호를 측정합니다. 일반적인 진폭 감응 방식은 비자성 전도체 위 절연층에 사용합니다.

적합한 대상
알루미늄 위 아노다이징·분체도장, 구리 위 절연 코팅
적용 한계
일반 도막용 와전류식으로 금속 위 금속 도금을 바로 측정할 수 없습니다. 금속 도금용 위상 감응 방식은 별도 장비와 조건이 필요합니다.
측정 전 확인
바탕 소재의 전도도·자성, 가장자리 거리, 곡률과 측정 범위를 확인합니다.

와전류 응답 → 절연층 두께

제조사 근거 자료 ↗

03 / ULTRASONIC WALL THICKNESS

초음파식 · 소재

노란색으로 도장된 철제 배관에 프로브를 대고 PosiTector UTG로 측정하는 장면.
PosiTector® UTG도장된 배관에서 PosiTector UTG를 사용하는 모습입니다. 코팅 영향을 제외한 배관 벽 두께를 얻으려면 장비의 측정 모드와 탐촉자 조합을 확인하고 실제 시편에서 검증해야 합니다.© DeFelsko · 공식 이미지 출처 ↗

초음파가 재료 안을 통과한 뒤 뒷면에서 돌아오는 시간을 측정합니다. 재료의 음속과 왕복 시간을 알면 한쪽 면에서 두께를 구할 수 있습니다.

적합한 대상
금속 배관 잔존 두께, 금속판, 적합한 플라스틱·유리·복합재
적용 한계
재질, 결정립, 기공과 표면 상태가 신호에 영향을 줍니다. 도장이 있는 모재는 코팅 영향 배제 기능과 탐촉자 조합을 확인해야 합니다.
측정 전 확인
실제 재료의 음속, 탐촉자·주파수, 접촉 매질, 최소 두께와 표면 온도를 확인합니다.

d = v × Δt / 2

제조사 근거 자료 ↗

04 / ULTRASONIC COATING

초음파식 · 코팅

목재 일렉트릭 기타의 도장면에 PosiTector 200 프로브를 접촉한 측정 장면.
PosiTector® 200목재 기타의 도장 두께를 측정하는 PosiTector 200입니다. 비금속 모재 위 코팅을 초음파로 측정하는 사례이며, 플라스틱 등 다른 모재·코팅 조합은 별도 시편 평가가 필요합니다.© DeFelsko · 공식 이미지 출처 ↗

코팅의 표면과 경계에서 반사되는 초음파를 분석해 코팅 두께를 구합니다. 서로 다른 층의 반사 신호가 충분히 구분되면 개별 층 측정도 가능합니다.

적합한 대상
목재·플라스틱 위 수지 도장, 콘크리트·FRP 위 보호 코팅
적용 한계
모든 다층막을 분리할 수 있는 것은 아닙니다. 각 층의 최소 두께와 음향 차이가 필요하며, 매우 얇거나 부드러운 층은 시편 평가가 필요합니다.
측정 전 확인
코팅 재질, 총두께와 개별 층 두께, 경계면, 접촉 매질과 탐촉자 B/C/D 구성을 확인합니다.

경계면 에코 → 코팅 두께

제조사 근거 자료 ↗

05 / X-RAY FLUORESCENCE

X선 형광식

X선을 조사하면 시편 원소마다 특징적인 형광 X선이 발생합니다. 원소 신호와 층 구조 모델을 이용해 금속층의 두께와 조성을 구합니다.

적합한 대상
아연·니켈·금 등의 도금, 합금 도금, 원소 구분이 가능한 다층 금속막
적용 한계
두께 범위는 원소·층 구조에 따라 달라집니다. 두꺼운 층은 신호 포화가 발생하며, 같은 원소의 경계는 구분이 어려울 수 있습니다.
측정 전 확인
층 순서, 원소·밀도, 측정 면적과 스폿 크기, 표준시편 및 차폐 구성을 확인합니다.

원소별 X선 강도 → 두께·조성

제조사 근거 자료 ↗

06 / SPECTRAL REFLECTANCE

광학 반사식

빛이 막의 위아래 경계에서 반사되며 만들어내는 간섭 스펙트럼을 분석합니다. 굴절률과 층 구조를 포함한 광학 모델에 신호를 맞춰 두께를 계산합니다.

적합한 대상
실리콘 위 산화막, 포토레지스트, 투명·반투명 고분자 박막
적용 한계
불투명하거나 거친 막에 범용으로 적용할 수 없습니다. 재질의 굴절률·흡수율과 모델 설정이 결과에 영향을 줍니다.
측정 전 확인
파장대에서의 투명도, 표면 조도, 굴절률·흡수율, 층 순서와 측정 스폿을 확인합니다.

반사 간섭 스펙트럼 → 막 두께

제조사 근거 자료 ↗

07 / CONTACT MICROMETRY

기계 접촉식

시편의 양쪽 면을 측정면 사이에 놓고 그 간격을 읽습니다. 일정한 측정력과 측정면 형상으로 반복성을 확보합니다.

적합한 대상
양면 접근이 가능한 단단한 판재·부품, 적정 측정력을 적용한 필름
적용 한계
바탕 위 코팅만 따로 구분하지 못합니다. 종이·연질 필름·고무는 측정력에 따라 눌리므로 전용 저압 측정기 검토가 필요합니다.
측정 전 확인
측정력, 측정면 크기, 평행도, 시편 변형과 양면 접근 여부를 확인합니다.

두 측정면의 간격 = 전체 두께

제조사 근거 자료 ↗

08 / COULOMETRIC

전해식

정해진 면적의 금속 도금층을 전해액으로 용해합니다. 제거에 필요한 전하량과 재질 정보를 이용해 두께를 계산합니다.

적합한 대상
금속 도금층의 단층·다층 분석, 전기화학적 층 평가
적용 한계
측정 부위의 도금이 제거되는 파괴 측정입니다. 전해액과 코팅·모재 조합, 전류 효율 및 종말점 판별을 확인해야 합니다.
측정 전 확인
국부 손상 허용 여부, 전해액, 측정 셀 면적, 금속 재질과 층 순서를 확인합니다.

용해 전하량 ÷ 면적 → 도금 두께

제조사 근거 자료 ↗

09 / CUT & OPTICAL INSPECTION

절개 단면식

알려진 각도로 코팅을 절개해 경사 단면을 만들고 현미경 눈금으로 층의 폭을 읽습니다. 절삭각에 해당하는 계수를 적용해 두께를 구합니다.

적합한 대상
금속·비금속 바탕 위 도장, 구분 가능한 단층·다층 코팅
적용 한계
시편에 절개 흔적이 남습니다. 연질막이나 취성막은 절개 품질에 따라 오차가 생길 수 있습니다.
측정 전 확인
절개 허용 여부, 커터 각도, 층의 색상 대비와 측정 눈금 분해능을 확인합니다.

단면 폭 × 커터 계수 = 층 두께

제조사 근거 자료 ↗