PRACTICAL MEASUREMENT

플라스틱·목재·콘크리트 위 코팅 측정

예상 두께가 숫자상 측정범위 안에 있더라도 금속 모재용 도막 측정기를 플라스틱에 그대로 적용할 수는 없습니다. 실제 코팅과 바탕에서 유효한 신호가 나와야 합니다. 비금속 위 적합한 고분자 코팅에는 초음파 코팅 측정이 후보가 됩니다.

목재 일렉트릭 기타의 도장면에 PosiTector 200 프로브를 접촉한 측정 장면.
PosiTector® 200목재 기타의 도장 두께를 측정하는 PosiTector 200입니다. 비금속 모재 위 코팅을 초음파로 측정하는 사례이며, 플라스틱 등 다른 모재·코팅 조합은 별도 시편 평가가 필요합니다.© DeFelsko · 공식 이미지 출처 ↗

측정 가능한 경계면 확인

초음파 코팅 측정기는 코팅 구조 안의 경계에서 반사되는 신호를 이용합니다. 경계면을 구분할 수 있는지는 재료, 각 층의 두께와 에코 품질에 따라 달라집니다. 따라서 목재·플라스틱·콘크리트·복합재는 용도별 평가가 필요합니다.

표면이 접촉 매질과 프로브 접촉을 허용하는지도 확인합니다. 엄격한 비접촉이 요구된다면 접촉식 초음파 코팅 측정 구성은 그 조건을 만족하지 못합니다.

근거: DeFelsko — PosiTector 200: ultrasonic coating measurement ↗

총두께와 개별 층을 구분

내부 층이 분리되지 않더라도 총두께 결과는 유용할 수 있습니다. 개별 층 측정에는 식별 가능한 경계면과 적합한 장비 구성이 필요합니다. “다층 측정” 옵션이 있다는 사실이 모든 하도·상도 조합의 분리를 보장하지는 않습니다.

근거: Evident — Measuring Coating Thickness on Composite Aircraft ↗

질문에 답할 수 있는 시편 준비

가능하다면 예상 두께가 낮은 제품, 보통 제품과 높은 제품을 포함하여 실제 부품을 준비합니다. 모재, 경화 상태, 층 순서와 측정 위치를 식별하고 실물 표시와 시편 목록의 이름을 일치시킵니다.

개별 층 측정이 필요하면 어떤 층에 독립적인 기준값이 있는지와 그 값을 어떻게 얻었는지 밝힙니다. 시연 보고서에는 분리 측정한 층과 추정한 합계가 구분되어야 합니다. 절개가 허용되면 대표 시편에서 독립적인 비교 방법을 협의합니다.

  • 측정 후 외관 변화가 허용되는지 명시합니다.
  • 곡면, 무늬가 있는 부위와 모재가 달라지는 경계를 보여 줍니다.
  • 총두께, 특정 층 또는 둘 다 중 무엇을 확인할지 정합니다.

시편 시험을 장비 구성 결정으로 연결

제품군 전체의 최대 범위가 아니라 실제 프로브와 코팅 조합의 범위를 요구 구간과 비교합니다. thickness.biz는 적용 코팅·모재 조건이 다른 PosiTector 200 B·C 구성을 구분하여 제시합니다.

공급사에 설정, 탐촉자 형식, 관찰된 제약과 위치별 결과를 기록해 달라고 요청합니다. 시험에서 목표 층을 분리하지 못했다면 이를 한계로 남기고 다른 방법을 검토합니다. 화면 크기나 저장 용량을 늘리는 것으로 경계면 문제가 해결되지는 않습니다.

근거: DeFelsko — PosiTector 200: ultrasonic coating measurement ↗

APPLICATION EXAMPLE

예시: 플라스틱 하우징 위 2개 코팅층

총 120 μm와 별도의 하도·상도 기준이 지정된 하우징을 가정한 검사 요청 예시입니다. 기기가 두 층을 구분하고 식별하지 않는다면 120 μm에 가까운 값은 총두께 질문에만 답합니다. 개별 층 측정 근거와 표시한 같은 위치에서의 반복 측정을 함께 요청합니다.

프로브를 고르기 전에 시편 시험의 질문을 작성하세요. 목표 층, 위치와 독립적인 비교 방법이 정해져야 “우리 코팅을 측정할 수 있는가?”에 유용한 답을 얻을 수 있습니다.

참고 자료와 편집 안내

기술 설명은 아래 제조사 자료를 바탕으로 정리했으며, 적용 순서와 예시는 thickness.biz의 설명용 구성입니다. 제조사가 이 글을 감수하거나 특정 시편의 성능을 보증한 것은 아닙니다.

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